¿Cuáles son los puntos principales de la gestión y el uso del equipo antes de tejer?

2020/06/15

¿Cuáles son los puntos principales de la gestión y el uso del equipo antes de tejer?


El rendimiento del equipo antes del tejido y la calidad y gestión del equipo son muy importantes para el proyecto de tejido con chorro de agua. Para mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la calidad del producto, es necesario otorgar una gran importancia a la gestión y el uso del equipo. Se deben realizar los siguientes puntos de trabajo:


(1) En primer lugar, de acuerdo con la situación real de la empresa, las regulaciones del sistema de gestión de equipos preparadas previamente y los planes de mantenimiento y reparación de equipos se formularán e implementarán de acuerdo con la implementación.


(2) Es necesario prestar atención y fortalecer el trabajo diario de reabastecimiento y lubricación de varios equipos. La lubricación es un componente extremadamente importante y un enlace clave en el mantenimiento del equipo, y se realiza un registro de mantenimiento diario.


(3) El trabajo de limpieza higiénica de cada máquina debe hacerse bien, y debe fregarse y limpiarse con frecuencia. Y en el fregado y la limpieza, el descubrimiento oportuno de los problemas del equipo.


(4) Cuando la máquina se apaga por un tiempo prolongado, se debe limpiar y limpiar, y se debe agregar el aceite. Todas las partes de las partes giratorias, deslizantes y de transmisión deben lubricarse para evitar el óxido y el daño, y cubrirse con una cubierta de tela para garantizar que se pueda encender en cualquier momento.


(5) Evite la humedad en las zanjas de cables y alambres, y no tenga remojo en agua. Tampoco es conveniente utilizar un canal para tuberías de vapor. Debido a que la temperatura y la humedad son demasiado altas o demasiado bajas, acelerará el envejecimiento de los plásticos y el caucho, reducirá el nivel de aislamiento de alambres y cables y conducirá fácilmente a equipos, accidentes eléctricos o accidentes personales.


(6) Los tensores y guías de hilo de la urdimbre, los rodillos de godet y las placas de atado, y las sentadillas delanteras (sentadillas retráctiles) deben limpiarse regularmente o con frecuencia para evitar el aceite, el polvo y la vellosidad. La tensión del monofilamento afecta la calidad del haz de urdimbre.


(7) La superficie del rodillo guía, el rodillo de dimensionamiento y el cilindro (cilindro de secado) de cada máquina se deben cuidar y mantener para evitar colisiones y se deben limpiar con frecuencia. Si está enredado, debe limpiarse a tiempo y mantener la superficie lisa. El cable enredado no debe cortarse con una herramienta afilada, como un cuchillo, una tijera o un gancho, para evitar arañazos, surcos y similares que afecten el uso normal. Lo mejor es usar los dedos para recoger suavemente el desorden, luego cortarlo con un corte de hilo o usar un papel de lija de agua 1000 # para pulirlo suavemente, luego use su mano para quitarlo.


(8) El eliminador de estática (varilla) de cada máquina debe limpiarse regularmente. Use un compresor de aire o un cepillo para limpiar la aguja de descarga dos veces al mes. Pero tenga cuidado de no tocar la aguja de descarga para evitar afectar el efecto.


(9) No debe haber agua o demasiada humedad en el conducto de escape de aire (parte subterránea) del horno de la máquina de pulpa. Manténgalo seco, de lo contrario corroerá el conducto de aire y acelerará el daño del conducto de aire.


(10) El conducto de circulación de aire caliente y la cubierta de la red del filtro en el horno de la máquina de pulpa deben limpiarse con frecuencia y mantenerse limpios y la circulación de aire caliente es suave, de lo contrario, el ciclo de ventilación del horno y la eficiencia de disipación de calor se verán afectados, lo que afecta directamente la efecto de secado La situación general es limpiar una vez cada dos meses, preferiblemente una vez al mes.


(11) Cuando la máquina de pulpa se detiene por un tiempo prolongado o prolongado, el rodillo de goma frente al rodillo de presión y la parte de dimensionamiento deben levantarse, y el rodillo de abajo se retira. De lo contrario, la presión se deforma fácilmente, afectando el efecto de uso, resultando en tamaños desiguales, etc.


(12) Compruebe siempre si hay cables de desecho o polvo y escombros en la cubierta de malla de la cara final y las aspas del ventilador de cada máquina. Debe limpiarse a tiempo para mantener el calor del motor y el funcionamiento normal. La cubierta de malla de la cara final del embrague de polvo magnético de la máquina del eje también se debe limpiar con frecuencia para evitar afectar el efecto de disipación de calor y dañar el embrague de polvo magnético.

 

(13) Lubrique la parte del eje de cada máquina. No aplique mantequilla (éster lubricante) para evitar el polvo y la suciedad, y se atasque o use el eje.

 

(14) Las escobillas de carbón utilizadas en cada motor deben reemplazarse con frecuencia para garantizar el funcionamiento normal del motor.

 

(15) Compruebe siempre el compresor de aire y el control neumático, y descargue el gas todos los días. Siempre revise la válvula del filtro de aire, la válvula reductora de presión y el tanque de almacenamiento de gas del compresor de aire, etc., para mantener la ruta del gas desbloqueada y garantizar una producción normal.

 

(16) Compruebe siempre los rodillos de goma en cada máquina. Cuando se descubre que la deformación y el desgaste son graves, debe calibrarse, rectificarse y recubrirse de nuevo para garantizar un uso normal y garantizar la calidad del producto.

 

(17) La parte de dimensionamiento de la máquina de pulpa, incluido el tambor de mezcla, el tanque de almacenamiento de la lechada, el tanque de lechada, el rodillo de dimensionamiento y la tubería de lechada, también deben limpiarse con frecuencia. Es mejor enjuagar y fregar esta parte con agua alcalina caliente. Para garantizar el uso normal, para garantizar la calidad del tamaño.

 

(18) Verifique y observe regularmente las condiciones de trabajo de cada correa y cadena de transmisión de cada máquina. Los flojos deben apretarse y los dañados deben reemplazarse.

 

(19) Todo tipo de cerchas rectas y piezas de cajas telescópicas que hayan sido reemplazadas o preservadas deben limpiarse, restaurarse, aceitarse y mantenerse y reemplazarse en cualquier momento.

 

(20) Insistir en el sistema de inspección del país de manera regular o regular, y "escuchar, oler y mirar". Escucha --- ¿Hay algún ruido anormal, olor --- ¿Hay algún olor, mira --- ¿hay alguna anormalidad? Si se encuentran problemas, se deben tomar medidas efectivas a tiempo para garantizar la seguridad de las personas y los equipos.

 

(21) De acuerdo con la estructura y el rendimiento del equipo, formular las normas de funcionamiento de cada máquina o las disposiciones pertinentes del equipo, y llevar a cabo una capacitación posterior para los operadores, mejorar su nivel operativo y calidad técnica, educarlos para que cuiden del equipo y guíelos para dominar y corregir. Use el dispositivo y pídales que encuentren los problemas del dispositivo y denúncielos de inmediato.

 

Aunque los fabricantes y modelos del equipo de pre-tejido son diferentes, el rendimiento es diferente, pero los principios básicos del equipo son los mismos y la estructura básica es similar, por lo que los requisitos para la administración y uso del equipo deben ser los mismos. Mientras el trabajo anterior se haga bien, el equipo preparado previamente puede funcionar normalmente y puede desempeñar su papel. Se puede garantizar la calidad del producto y el telar de chorro de agua puede aprovechar al máximo las ventajas de alta velocidad, alta eficiencia y alta calidad.


Si está buscando hilo de poliéster de alta calidad (FDY / urdimbre, DTY / trama, el hilo de poliéster de filamento puede retorcerse, y podemos proporcionarle hilo de poliéster reciclado con certificación GRS), contáctenos: