Influencia de la calidad de poliéster DTY en el tejido y la mejora

2020/06/15

Influencia de la calidad de poliéster DTY en el tejido y la mejora


El filamento de poliéster se usa ampliamente en ropa, decoración y otros campos con su estilo único. Con la mejora continua de la tecnología de hilatura y la búsqueda de la diversidad de los requisitos de vestimenta y la comodidad de la entrega, los requisitos de calidad del filamento de poliéster son cada vez más altos.


Debido a las limitaciones del control del proceso de producción de DTY y los métodos de prueba, algunos problemas de calidad de DTY solo son aparentes durante el proceso de tejido. Al rastrear la situación del servicio postventa de una empresa en los últimos tres años, los problemas de calidad de la retroalimentación de la sala son principalmente diferencia de color o barra horizontal, alambre rígido, lana, baja eficiencia de tejido (desenrollado), red y otros




Estos defectos de calidad son causados ​​principalmente por las materias primas DTY, excepto por los procesos o equipos de tejido, teñido y acabado. A medida que los usuarios exigen una eficiencia de tejido más estricta, rendimiento y uniformidad de teñido, especialmente con la competencia cada vez más feroz en el mercado de DTY y las ventajas de los equipos de las nuevas compañías de producción, los fabricantes de poliéster DTY mejoran constantemente la calidad de DTY y aumentan las pruebas. Fuerza, para proporcionar a los clientes productos satisfactorios.


1. diferencia de color o barra horizontal


Defectos y causas

Como se puede ver en la Figura 1, la diferencia de color o la franja horizontal es el defecto de calidad más común de DTY en el proceso de tejido, y también es el problema de calidad que causa la mayor pérdida. Es un hilo de urdimbre de diferencia de color que aparece en la tela y tiene un múltiplo integral del eje, o una diferencia de color de banda reflejada en la dirección de la trama, o la diferencia de color de urdimbre y trama es inconsistente; en el tejido de punto, la distancia de ancho que es igual al número total de paquetes es un círculo. Aparecen tiras isométricas (comúnmente conocido como un bucle de hilo).

La aberración cromática y el fenómeno de la franja horizontal son principalmente la diferencia entre la densidad lineal, la propiedad de absorción del color, la relación de encogimiento de algunos lingotes y el mismo lote de lingotes de seda, de modo que las tiras horizontales o la tela de crepé aparecen en la tela tejida. , que aparece después del teñido y acabado. La barra de diferencia de color se vuelve más obvia después de terminar con una esponja o lijado pegado. La diferencia en la densidad lineal hace que la tela sea áspera o se transmita de manera anormal, y la diferencia de color es la aberración cromática; La diferencia en la tasa de contracción del engarzado, la alta estabilidad dimensional de la tela después de teñir y terminar el tratamiento a alta temperatura, la tira horizontal debido a la diferencia en la contracción.


Solución

Para resolver los tres problemas de tintura, como la densidad lineal, la absorción del color y la contracción del rizo, es necesario comenzar todo el proceso de gestión de las materias primas POY. En el proceso de producción, debe garantizarse la uniformidad de la densidad lineal, y el conjunto de fugas de la suspensión y la bomba dosificadora deben procesarse a tiempo, y el cable flotante debe derivarse estrictamente. Fortalezca la gestión, evite lotes estables, producción de seda desalineada, calidad de corte o fusión, ciclo de componentes, condiciones de enfriamiento de soplado lateral para ser estable; la presión, la presión diferencial, la temperatura y la velocidad deben ser estables en los parámetros del proceso de producción, y se establecen normas estrictas de derivación de fluctuación Fortalecer la gestión de la posición del husillo, reducir la diferencia de la posición del husillo; reemplace las partes del equipo DTY caducado, como el disco de falsa torsión, la plataforma, el rodillo, etc., y mantenga constantes las condiciones de procesamiento de todos los husillos; la ruta del hilo del procesamiento DTY debe ser consistente; Estándares de coloración más estrictos, la práctica ha demostrado que es cada vez más difícil cumplir con los requisitos de tintura cada vez más estrictos de los usuarios que usan el estándar de tarjeta gris utilizado por el estándar nacional, que a menudo causa pequeñas aberraciones cromáticas. En la actualidad, muchos fabricantes han adoptado el estándar 4.5, y la muestra estándar tejida se utiliza como referencia para subdividir el color del producto en colores profundos, medios y claros para mejorar aún más la uniformidad del tinte del producto. Además, se puede procesar de acuerdo con las características del tejido del cliente, como el tejido de punto de trama, que puede mejorar la contracción del rizado del DTY. Por lo tanto, la flexibilidad del DTY es buena y completa, y la tela se puede cubrir con algunas rayas leves después del teñido.

Entre las condiciones anteriores, especialmente la consistencia de las condiciones de procesamiento de DTY es la más propensa a problemas. En las estadísticas de reclamos de calidad de los últimos tres años, casi el 50% de la diferencia de color y el problema de la franja horizontal se deben al trazo sedoso del proceso elástico o la existencia del problema de la seda. relacionado. El problema es que necesita atraer la atención de las plantas de procesamiento de DTY. Debido a la gran cantidad de husillos, muchas piezas y tipos de mano de obra intensiva, el procesamiento de DTY tiene una gran proporción de errores operativos. Según la comparación experimental, la ruta del hilo entre la primera y la segunda etapa del rodillo es la más importante. El hilo POY completa el proceso de tirar y falsa torsión entre las dos partes, y el hilo es el núcleo del elástico. Debe ser preciso, de lo contrario, las condiciones de estiramiento, calentamiento, enfriamiento y torsión serán inconsistentes y habrá diferencias en el volumen y la contracción. Es fácil formar grandes aberraciones cromáticas, y a menudo pierde mucho. Por lo tanto, se debe solicitar al operador que se verifique una sección de la ruta de la seda para confirmarla.



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